pH值小于9的鍍液，難以沉積金屬銅，這是因為隨溶液pH值的下降，甲醛的氧化還原電位向負值的方向移動，不足以使二價銅離子還原。

由于在化學鍍銅過程中要不斷消耗氫氧化鈉，所以鍍液的pH值在工作中不斷下降，為了維持化學鍍銅的持續穩定，應及時調整鍍液pH值，變化范圍最好小于0．2。雖然甲醛的還原能力隨鍍液pH值提高而增加，但并不是pH值越高越好，pH值過高會導致鍍液自然分解。合適的鍍液pH值是11～13。

化學鍍銅液在暫時不用的時候，應當用稀硫酸將鍍液的pH值調整至9～10，以防止鍍液中有效成分無功消耗。重新啟用鍍液時，再用20％的氫氧化鈉溶液將pH值調整至正常。 (2)溫度的影響

 鍍液的溫度越高，其沉積銅的速度越快，但鍍液穩定性下降，同時在高溫下得到的銅沉積層疏松粗糙，與基體結合力差，因此，工作溫度的選擇要根據絡合劑的類型來確定。如以酒石酸鉀鈉為絡合劑時，一般在室溫下操作，過高的溫度將會使鍍液發生自然分解。以EDTA鈉鹽為絡合劑時，在室溫下反應較慢，可加熱至一定溫度，反應才能按一定速率進行，但超過75℃，溶液自然分解加快，操作時要注意控制槽液溫度在工藝條件范圍內。

化學鍍銅在生產中一般都要求攪拌，最好是空氣攪拌，這不僅有利于鍍液在鍍件表面的更新，增加銅的沉積速度，也有利于提高鍍液的穩定性。這是因為空氣中的氧能氧化鍍液中的一價銅鹽，減少鍍液產生銅粉的傾向。使用惰性氣體攪拌時，效果要差些。另外，在反應過程中所產生的氫也能隨著攪拌而逸出，否則，活性氫原子擴散進入銅層，會引起鍍層發脆，或滯留于鍍層表面形成麻點和孔隙，影響鍍層質量。