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   鋁電解槽產生的碳渣嚴重時可降低電效3~5%，致使噸鋁電耗增加400~700度，所以對電解槽十分不利，200kA電解槽采取人工撈碳渣每日每槽可撈出碳渣20多公斤，噸鋁13公斤，占噸鋁碳耗在2.5%左右。為了更好地采取有效措施預防碳渣大量產生，可相應采取以下技術措施。

   一、 保持適當厚度的保溫料

   實踐證明，保溫料過薄易使空氣與陽極表面接觸，使碳塊表面氧化掉渣;過厚則可導致遠槽溫度一般應保持在14~18cm之間。另外，粉碎的面殼塊粒度是越細越好，如果多數粒度直徑超過5cm以上，易造成透氣氧化掉渣的現象。

   二、 保持適當的電解質水平

   電解質水平的高低是決定碳塊氧化掉渣的主要因素之一。電解質水平過低會使電解槽蓄熱量減少，不利于槽況穩定，但電解質過高，特別是超過殘極(指兩天內要換的極)平面，且950度左右的電解質溶液循環流淌在碳塊的表面時，致使固態保溫料溶化變成流體，使碳塊表面會加劇氧化，碳渣量激增。所以，電解質水平保持高度一般在19~21cm之間，

   三、 采用無下棱抗沖刷陽極碳塊

無下棱碳塊是將碳塊的側面與底面的過渡角由90度改造成倒角狀或圓弧狀。停槽后細心觀察前兩天換上的新極，新極基本不導電，但下棱卻由直角變成了圓弧狀，這說明此時的圓弧角形成的主要原因是由電解質沖刷陽極碳塊，來減少無用下棱變成的碳渣，據悉，挪威的一家鋁廠已應了該方案，過渡角為圓弧狀。無下棱碳塊主要優點是抗沖刷力強，能有效減少槽中碳渣，從而提高電效。

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